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实验中用无纸记录仪记录流量值，在没有流量时，单独连接A，无纸记录仪显示不为0，数值3.3，万用表采集信号为4.3mA，而A的数显显示数值是0.同样单独接B，无纸记录仪显示19.6，信号4.7mA.
而当A，B同时接入无纸记录仪以后，B的数值19.6变成了0，信号变成4mA，而A的3.3是没有变化的。也就是说A的接入影响了B的显示，而B不影响A。
问题：1、什么导致了A,B在没流量时流量不为0（无纸记录仪上的数值），A的数显是0啊
2、A接入后，B流量数值为什么会变0，而A不会因B的接入而变化。
默认应该是有小信号切除的，所以我去把小心切除改了成0%了。不过数值依然是0 至于线路 A,B用的都是普通信号线，都没有屏蔽层。
既然无纸记录仪的显示与现场的显示不一致，那么可以用万用表分别检测现场流量计输出的电流值和无纸记录仪接收到的电流值，此时如果差别很大就是线缆传输的原因，此时可以查看是线缆绝缘损坏造成线间漏电还是电磁干扰引起的电流叠加。再者现场两块表接入到无纸记录仪对无纸记录仪的数值产生较大影响，偶的猜测是无纸记录仪对两表提供电源，而由于A表的功耗较大或者线缆传输中出现对地泄流现场出现压降对无纸记录仪的电源电压输出产生偏置影响，造成B表的电压偏低引起。
旁路自动控制系统的每日任务是确保燃机打火后系统软件建压，汽轮发电机起动前保持冲转工作压力，汽机冲车后旁路立即关掉，安全事故负荷快速打开防止加热炉过压。协同循环系统余热锅炉设计方案为150%旁路，能够确保在汽机全切的状况下确保余热锅炉所造成的蒸气能够根据旁路系统软件循环系统通流。
髙压旁路蒸汽调节阀工作压力操纵为单控制回路自动控制系统，方案设计给出：汽轮发电机起动前，髙压旁路蒸汽调节阀的预设值追随实际上工作压力，开展全自动升降机，进而保持在汽轮发电机的冲转工作压力，冲车进行后预设值变为由协调控制依据髙压主蒸气总流量历经涵数换算出主蒸气工作压力的预设值，并再此预设值上再加0.6MPa误差，确保汽轮发电机工作压力控制回路起功效，进而高旁调阀确保处在全自动且全关情况，建立髙压主蒸气所有进到汽轮发电机做功。髙压主蒸气工作压力预设值滑压曲线图见附表1。
要是产生流量测量比实际上稍大的状况，对髙压旁路的操纵危害关键为髙压主蒸气工作压力预设值偏高，危害髙压旁路的维护一切正常姿势。对主汽调阀的危害为髙压主蒸气工作压力预设值偏高，主汽调门会关小，危害汽轮发电机的一切正常发电量，以至于将会造成服务器维护姿势产生非停。
要是产生流量测量比实际上偏小的状况，对髙压旁路的操纵危害关键为髙压主蒸气工作压力预设值偏小，髙压旁路会开阀卸压，要是误差很大会危機汽机运作安全性。对主汽调阀的危害为髙压主蒸气工作压力预设值偏高，主汽调门会大招，危害余热锅炉的汽包水位线操纵，以至于将会造成服务器维护姿势产生非停。
第二种方法：采取逐步排除法！
1、A/B表所有线全部断开，搞个24VDC电源，然后万用表测量回路电流，看涡街是否故障？
2、用信号源，输入无纸记录仪，看是否显示正常？注意通道信号类型选择，别搞错！
3、流量计、记录仪要是好的话，那么问题出现在电缆端子、绝缘、屏蔽、（安全栅），逐个排除，一定会给找到原因！
另外，2个表，出现细微流量值差异，是很正常的！