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一、加重孔板流量仪表计量方法不准调查的原因
1.差压变送器喷嘴堵塞，差压系统管道畅通；
2.如果蒸汽流量计出现故障，检查差压变送器仪表；
3.差压最大允许误差有明显偏差，因此检查并确认标尺最大允许误差。
4.节流区域是垂直安装和校正的，因此无法安装节流区域。
5.被测对象传播介质工作状态的其他参数与设计方法节流装置中采用的相关力学参数不一致，应根据闭合和闭合公式进行修正，压差变送器值应随时连续计算。
6.节流装置和后直段不够宽，所以中间段的宽度应该快速调整。
7.直管的内径有好有坏。实际测试直管壁的厚度，并连续计算平均流量。
8.高压油直径很差，实际经验阀直径，连续计算设计流量；
9.节流装置被挤压变形，更换节流区域；
10.节流装置下面还有其他附件。彻底清洁并更换节流区域。
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1.孔板的粗糙面一定会在初次使用时将液体导向喇叭形面和入口及出口。这可能是真的，也可能是假的，但数字会小得多。仔细检查孔板的垂直安装，并正确安装孔板；
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2.孔板流量进口的上边缘容易磨损。孔板流量有可能使用寿命长。当被测物体的两种介质与悬浮颗粒等杂质的堆积混合时，如果孔的顶部变钝，则孔板流量的几何形状和尺寸会发生变化，或者孔的位置会变长，测量结果的压差也会变大，显示的流量会变小。提供的对孔板被重新打包。
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3.测量仪器的温度漂移:或者如果长时间使用，温度变送器的零点可能会漂移。如果是负漂移，则表明压力变化将减小，指示的流量也将减小。长时间校准压差零点。
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4.直线段的上、中、下游长度不够，所以产业链上、下游直线段不是很长，气体无法开发，最终测量结果会有明显的精度误差。如果中游管段的存储空间根据需要在多个位置发生变化，那么测量方法最终将会过低。规划中的电厂锅炉改造是一项规定，即上下游产业链中的管段长度达到标准。节流装置后增加整改；
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5.液位计的三泵组放气，如果三阀组的低压阀货物调节阀放气，可能会导致可测量的蒸汽流量值变小，测量方法会相对较低。如果三泵组中的低温阀没有放气，关闭并展开阀的紧固螺钉，并随时更换。如果三阀组的调节阀有泄漏，通过螺钉拧紧控制阀，并随时对准更换零件。
第二，孔板流量仪表的精确测量并不是很精确，要去掉经验技巧
1、溶解气流中的脉动流
由于水流量和气体物质的过压，管道突然发生新的变化，导致脉动流，从而导致压差振荡。节流装置的流量计计算基本公式基于蓝色孔板的相对稳定的循环流量。当采样点有脉动图像时，相对稳定的核心原理无法公布，从而极大地影响了测试精度，导致测量精度下降。
脉冲流量的总不确定度相当于由GB/T2624-93计算的误差和脉动的附加不确定度的部分组合。
因此，目的不能保证管道中天然气的计量精度，必须抑制脉动流。所采用的措施如下:
(1)在其他不能满足强精确计量能力要求的条件下，应选择外径较小的导电液体，以显著提高蒸汽流量和孔径比；
(2)采用标准短引压管道，明显降低管道和大件的阻力，使产业链上下游铺设长度之和大大降低系统形成的共振频率，增加液压冲击振幅。
(3)当管道被消化时，清澈的液体会离开，并且液体积聚在管道的接合腔和接合腔中会引起脉动，这可以通过安装在高处的全自动清管或液体分离管来处理。
2、为安装而设计的精确计量装置
然而，影响孔板流量流量计控制精度的根本原因是节流装置的几何结构和流量动态无偏差的设计要求。由于在使用过程中需要定期组织操作系统的校准、维护等工作，对于实际操作和使用前的多种压力、维护温度、流量和工况的所有参数的明显变化，应及时进行修正。结果采用了将流量计与高合理补偿集成到计算机中的新方案，即降低测量精度，保证测量精度。
3、妨碍测量准确性
加强计量工作，降低设备操作技术素养，加快引进国外管道燃气计量服务。
参考标准孔板是通过机械加工获得的圆形穿孔金属板。然而，其滑阀的圆柱形表面从上游到下游垂直于孔板的圆锥形表面，并且其边缘位置是尖锐的，而孔板厚和孔板的直径是大的和小的。孔板测量管中的许多其他零件应该是圆形的，并且与孔板轴线在同一轴线上，并且孔板的端面应该从头到尾都是干净、平坦和垂直的。但是，在现场使用过程中，有些可能无法恢复正常。
(1)孔板流量偏袒
根据以上GB2624-81的其他规定，孔板应以节流装置的中段为中心。相关实验表明，由孔板偏差引起的负偏差一般大于2%，并且孔径比的β值越大，轨道倾角的间接影响越大，并且孔板不应着色。
(2)孔板流量立式
引起一些不适当的安装或维护工作。使孔板再次拉伸而变形，加重流量计的误差比较。法兰站立引起的最小测量误差约为
3.5%.